出厂检验是指每台产品出厂前必须逐台进行的检验。制冷设备产品是实施生产许可证制度的产品,如果出厂检验不满足实施细则或标准的要求,企业就无法获得生产许可证。
随着近些年来,制冷设备产品需求量的迅猛增长和生产制造水平、自动化程度及产品成熟度的提高,制冷设备产品的生产模式也由过去作坊式的小而全转变为了企业间专业协作生产的高效模式。GB/T19232-2003《风机盘管机组》、JB/T7244-1994《食品冷柜》等部分制冷设备产品标准年代久远,不适应当前生产模式,造成出厂检验项目难以实施或对生产节拍形成巨大的障碍等,制冷设备产品标准亟待修订。
NO.1 风机盘管机组出厂检验标准已不符合企业实际
GB/T19232-2003《风机盘管机组》“启动和运转试验”出厂检验有关条款的规定:机组在额定电压90%条件下启动,稳定运转10min,切断电源,停止运转,应对风机各档转速反复进行3次。而风机盘管作为制冷设备的末端产品,具有需求量大,生产批量较大的特点,现在年产已达数百万台。上海某企业年产30万台风机盘管机组,每天风机盘管的生产量约为1,500台,2条生产线,每天每条线约生产750台。生产的节拍是每台不到1分钟。按照GB/T19232-2003标准对出厂检验的要求,启动运转至少是10分钟,不算接线和其它检验项目,不计工人休息时间,每条生产线8小时只能出48台。企业实际的做法大多是按秒来计各检验项目,启动运转试验10到60秒。建议标准将出厂检验的10分钟启动运转时间更改为30秒,而在抽样检验时进行10分钟或更长时间的启动运转试验。这样既符合企业的实际情况,又能有效控制产品质量,企业也不需要在接受生产许可证审查或证后监管时,弄虚作假来应付检查。
NO.2 食品冷柜出厂检验标准年代久远亟待修订
而根据JB/T7244-1994《食品冷柜》中“冷却速度”出厂检验项目有关条款的规定,首先要在试验室内放置至少6小时,食品冷柜的各个间室的瞬时温度都达到标准的规定值,则还需要2-3.5小时。这对于目前的大批量生产来说是及其矛盾的。企业按该标准生产检验是不现实的。目前,我国电冰箱年产能力已达9千万台以上,冷柜年产能力已达2千万台以上。 目前,企业实际的做法,一般是通过试验做出降温曲线,确定在30分钟冷柜可降到的温度范围。出厂检验时,如果冷柜在30分钟降温后测得的温度达到该温度范围,即判定合格。为了不影响生产的节拍,企业需要建造可以让冷柜在其中能够循环走上30分钟的检测线及商检房。而单条生产线的这种商检房就需要占1,000平方米以上的厂房部分。也有公司使用压缩机排气管出口温度来等效冷却速度检验的。以上两种等效方法,企业均通过实验数据并使用六西格玛工具得到正态性的验证,证明可以用来等效JB/T7244-1994中的冷却速度检验。 JB/T7244-1994已历经二十多年,电冰箱或冷柜年产量、年需求量,已不能和二十多年前同日而语,可以说是天翻地覆的变化了,该标准早已不适应当前的实际,需尽快修订。
摘自《中国标准化》2016年第8期,原题为《制冷设备产品标准出厂检验项目探讨》
文/郑家强